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涂物表面涂層由液態(tài)或粉末狀態(tài)轉變成無(wú)定形的固態(tài)薄膜的過(guò)程稱(chēng)為樹(shù)脂的成膜過(guò)程。主要靠溶劑的揮發(fā)、熔融、縮合、聚合等物理或化學(xué)作用成膜。根據不同的成膜過(guò)程可分為揮發(fā)成膜型和交聯(lián)成膜型。
固體樹(shù)脂的固化方法有很多種，一般分為三種，即自然固化，加熱固化和輻射固化。
一：自然固化（或自然干燥）只適合于揮發(fā)型丙烯酸樹(shù)脂、自干型丙烯酸樹(shù)脂和催化劑聚合型丙烯酸樹(shù)脂。涂膜的固化速度與氣溫、濕度和風(fēng)速有關(guān)，一般溫度越高、濕度越低、空氣流通越好，固化速度越快。陽(yáng)光中的紫外線(xiàn)對氧化聚合型丙烯酸樹(shù)脂的固化有促進(jìn)作用。自然固化對空氣的潔凈度也有要求，并且要符合環(huán)保條件。
二：加熱固化分為強制干燥和烘干，強制干燥指加熱自然干燥的涂層，縮孔固化時(shí)間，一般溫度較低，在60-100℃；烘干指加熱只能在一定溫度下固化的丙烯酸樹(shù)脂，使其固化成膜，溫度一般在120℃以上。加熱的溫度是指涂層表面或涂層底材的溫度，而非烘干環(huán)境的溫度。
加熱的方式有對流、輻射和電感應三種。對流加熱以熱空氣為媒介，其優(yōu)點(diǎn)是加熱均勻，適于涂層質(zhì)量高、外形復雜的被涂物的烘干，缺點(diǎn)是升溫速度較慢。輻射加熱常用紅外線(xiàn)和遠紅外線(xiàn)，輻射被物體直接吸收后轉變?yōu)闊崮?，使底材和涂層同時(shí)加熱，特點(diǎn)是升溫速度快、熱效率高、加熱不均勻。電感應加熱是利用電磁感應使金屬件受熱，其特點(diǎn)是加熱效率高、適于小型金屬工件
三：輻射固化是利用紫外光，電子束使涂層固化的技術(shù)。
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